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一、PVC（UPVC、RPVC、PVC-U）

1、模溫40℃最好。粗粉收縮率為0.1~0.5%,幼粉收縮率為1.5%
2、室溫24小時后，吸水0.02%，如有必要焗65℃/3小時，膠溫介于180~205℃之間。?用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。
3、用火加熱會燃燒，火焰呈焦黃帶淡綠色，冒大量濃煙，在銅線上加熱火焰呈綠色。停機后須用溫和的堿液（如鈉硝酸鹽）清洗后再噴防銹油，機筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。
4、膠溫185-205℃，200℃不能停留5分鐘，210℃時不能停留3分鐘。
5、溫度設定：后：140~160℃、中間：160~180℃、中：170~190℃、前：170~190℃咀：190~215℃、模：30~60℃。
6、用慢速射膠或多級射速射膠，壓力不宜過大。建議采用大水口
7、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好。（可用：PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗機）。

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二、PP?聚丙烯

常稱百折膠，縮寫：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。
1、熱變形溫度為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。
2、以火焰加熱后約170℃熔化，火焰微弱發(fā)光，藍中帶黃，離火后仍然燃燒，氣味如蠟燭，停機不需要用其它料進行清理。
3、收縮性：PP是半晶體熱性料，收縮率1.8%~2.5%,24小時收縮8.5%, 首星期98%，放入沸水1小時完成。?注：收縮時間過長表示注塑過程出錯（如模溫高、膠溫太低、壓力太高），如放入沸水15分鐘無過分變形表示注塑過程無問題。
4、加入30%玻纖（名為PPGF30）可將收縮性減到0.7%。
5、不能戶外爆光，在85℃高溫下會被芳族或氯化碳溶解；在高溫下與含有銅的摻混塑料接觸會導致分解。
6、PP是半晶體熱性料，模溫為50℃，可使用通用螺絲（L：D=20：1）。
、膠溫：220~275℃，切勿超過275℃，否則黏度會劇變并出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。
8、機筒料停留：260℃時間不能超過5~6分鐘，270℃時間不能超過2~3分鐘。
9、溫度設度值：后：190~230℃、中間：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃。
10、射速：高速（可減少內(nèi)部應力與變形），模表面出現(xiàn)紋，出現(xiàn)表面問題可用低速高模溫，可用高壓力。
11、螺絲轉(zhuǎn)速：配合周期，背壓越低越好。

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三、HDPE?高密度聚乙烯

（常稱硬性軟膠）

1、HDPE是半晶體熱性塑料，收縮率為2.0%~5.0%不等，甚至5%，模溫對收縮程度?有很大影響，模溫必須穩(wěn)定。

2、模溫應為20℃，在此溫下24小時內(nèi)，制品吸水為0.01%，必要時焗65℃/3小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2月~5月份時焗3小時。
3、可使用通用螺絲（L：D=20：1）。
4、用長時間保持壓力可確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
5、加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發(fā)出蠟味。
6、適用溫度：220~260℃，若溫度為270℃時，停機筒不能超過5~6分鐘，若280℃時不能超過2~3分鐘。
7、溫度設定：后：160~200℃、中間：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。
8、射速：可用高速射膠或多級注塑射膠。
9、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好。

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四、LDPE?低密度聚乙烯

（常稱軟膠花料）

1、收縮性大：5%~5.0%
2、加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發(fā)出蠟味。
3、模溫最好30℃，室溫24小時后，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小時，膠溫介于180~280℃之間。用原料啤塑烘干2小時,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3H。
4、可使用通用螺絲（L：D=20：1）。
5、料停機筒時間：270℃時，料停留時間不能超過5-6分鐘，若285℃時，不能超過2-3分鐘。
6、溫度設定：后：120~200℃、中間：160~230℃、中：180~260℃、前：200~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。
7、可用高速射膠或多級射速射膠。
8、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好。

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五、PS?透明苯乙烯

（常稱硬膠）

1、浸水24小時后只吸水0.04%。
2、易碎、易燃、易老化，長期暴露在陽光下易變黃、退色。
3、PS會沉于水，用火加熱后會軟化燃燒，發(fā)出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄后氣味尤其顯蓍，不需要用其它料進行清理。
4、收縮性0.4%，加玻纖25%GF后為0.2%。
5、烘干70℃（2-3H）。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕（2月份~5月份）3小時。
6、啤金屬鑲件：金屬預熱80℃~120℃，去油，外層有凹槽。
7、適用通用螺絲：L：D=18：1
8、熔膠溫度：200℃~250℃a、?高溫會降低品質(zhì)定向性，因而加強其抗折斷（如頂出時）及抗熱形能力。b、?若250℃時，料停留時間不能超過5分鐘，若275℃時，不能超過1~2分鐘。
9、注意油壓液溫度、料溫度、塑料溫度、模溫的控制。
10、溫度設定值：后：150~180℃、中間：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃
11、射速：高速（無須高壓）
12、轉(zhuǎn)速：可以很高（最好配合周期）
13、背壓：平時用低背壓（啤有色可以配合）

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六、PMMA

（亞加力或有機玻璃）

1、收縮率4%~0.7%，遇火易燃燒，火焰接近無煙，火熄后會冒煙，火焰藍而帶黃，發(fā)出香甜水果味，有少許煙霧，火種離后仍會燃燒，停機不需要用其它料進行清洗。
2、室溫24小時后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3小時。
3、模溫應為60℃，射咀≥5mm，熔膠溫度210℃~270℃，如溫度260℃時，料停留時間不能超過8分鐘。
4、溫度設定：后：150~210℃、中間：170~230℃、中：180~250℃、前：180~275℃、咀：180~275℃、模：60~90℃。
5、可用慢速射膠（避免產(chǎn)生高度內(nèi)應力，宜采用多級注塑或漸進的速度，產(chǎn)品厚宜慢速。
6、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好。

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七、ABS

（常稱超不碎膠）

1、收縮率4%~0.8%，加20%GF玻纖，后為0.2%~0.4%。
2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩(wěn)步下降，熔點為175℃。
3、燃燒時會產(chǎn)生黃色帶黑煙的火焰，發(fā)出類似橡膠的濃烈堿味，一般級別易燃，不能自動熄滅。
4、室溫24小時內(nèi)吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時。（注：須嚴格遵守貨物先進先出的管理制度。）
5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用于防火級ABS。
6、盡可能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓。
7、抗沖擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。
電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳。
抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。
防火級：需要200~240℃，以220~225℃為佳。
透明級：需要230~260℃，以245℃為佳。
含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。
8、在265℃下，機筒停留不能超過5~6分鐘，280℃時不能超過2~3分鐘。
9、ABS料在機筒停留時間過長，炮筒過熱會使ABS制品頂出時無問題，但可能會在保存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或茶公條紋，停留時間差異或周期不定會造成制品在貯存期內(nèi)發(fā)生變色。
10、射速：防火級用慢速（免分解），抗熱級用快速（降低內(nèi)應力），要生產(chǎn)出最佳產(chǎn)品，即有高度光澤，要采用高速多級的注塑速度，料要干爽，熔膠及模具溫度要高。
11、螺絲轉(zhuǎn)速：最好慢速（配合周期）低背壓。
12、ABS料在40~100℃下性質(zhì)仍可保持不變，熱變溫度100℃。

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八、POM（常稱賽鋼）

1、物料性質(zhì)：即使在50℃下，其抗沖擊力仍保持良好，POM-H有最大沖縮強度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的遇熱穩(wěn)定性，抗堿、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2
2、POM為高度晶體（約80℃）的物料，收縮程度頗高，48小時內(nèi)會出現(xiàn)塑后收縮0.1%高模溫會增加實際的縮件收縮，但會減少塑后收縮（精密制品要用高模溫才可生產(chǎn)出穩(wěn)定的產(chǎn)品）。
3、POM燃燒呈淡藍色，滴下膠液，殘余物料和煙霧不多，熄火后發(fā)出強烈的甲醛氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃。
4、POM焗料85℃/2~3小時。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），決不能超過240℃。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。
5、如設備優(yōu)良（沒有熔膠阻塞點），POM-H可在215℃下停留35分鐘，POM-K可在205℃下停留20分鐘，不會出現(xiàn)分解。
要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機筒內(nèi)停留超過20分鐘，POM-K可在240℃下停留7分鐘或210℃下停留20分鐘。
6、溫度設定：后：165~210℃、中間：162~200℃、中：170~210℃、前：180~215燃燒、咀：170~215℃、模：40~120℃。
7、射速：（填模速度）中及快，太慢會導致剝落，太快又會損壞澆口。
8、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好，洗機最好用聚烯烴（POLYDEFIN）清理，不能與PVC或防火級共用機筒，就算用也必須徹底清洗干凈，否則會發(fā)生爆炸。

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九、尼龍6（NYLON6、PA66）：縮寫PA6

1、燃燒時火焰呈藍色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭發(fā)或牛角味。
2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時，同環(huán)境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小時，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。
3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強級需要270~280℃。
4、溫度設定（未增強級）：后：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、?前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。
5、料在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鐘，必要時可將溫度降到200℃。
6、射膠速度越快越好（填模速度），若要使增強級的表面平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會有氣泡。
7、螺絲轉(zhuǎn)速：可配合周期，防火級最好不要太快，背壓越低越好，洗機可用HDPE或PP清理。

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十、PA66（尼龍）

1、PA66吸水量：每1%吸水量體積增加0.003in，在50%的相對濕度，23℃的氣溫吸水量是2.5%。
2、PA66熔點為265℃，燃燒時熔化，轉(zhuǎn)暗、沸騰，火焰藍中帶黃，冒白煙，易撲滅，發(fā)出西芹氣味。
3、烘料：可用抽氣熱風爐85℃烘2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料4小時。
4、模溫應為40~90℃，熔膠溫度260~290℃，最好280℃，潤滑級及防火級需低溫，如260~275℃。
5、溫度設定：未增強級：后：275~280℃、中：270~285℃、前：265~285℃、咀：260~280℃、模：20~100℃℃。
增強級：?后：280~290℃、中：285~290℃、中：275~300℃、前：275~290℃、咀：270~280℃、模：55~95℃。
6、機筒停留時間：若熔膠溫度300℃，不能超過15分鐘，否則會降質(zhì)，產(chǎn)品退色易碎。
7、射速：纖維填料級與薄膠制品需要迅速射膠。
8、螺絲轉(zhuǎn)速：慢或適中，纖維填料要慢，背壓越低越好。

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十一、PA11、PA12

（尼龍11/尼龍12）

1、兩者均為線性半導體熱塑性塑料，性質(zhì)介于PA6、PE之間。
2、收縮量由0.5%~2%不等，視乎等級、制品厚度因加工情況而定，模溫升高收縮量不隨之增加。
3、PA11、PA12均會沉于水，所有尼龍料都沉于水，PE則浮于水，分辨各尼龍觀察其熔點。
4、焗料：85℃/3~5小時，熔膠溫度240~300℃，最好260℃，標準級勿超過310℃，防火級勿超過270℃。用原料啤塑烘干3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗5H。
5、溫度設定：未增強級：后：210~240℃、中：220~250℃、中：230~260℃、前：240~270℃、咀：230~270℃、模：30~100℃。
增強級：后：240~250℃、中：240~260℃、中：250~270℃、前：260~280℃、咀：250~260℃、模：50~100℃。
6、機筒停留時間：越短越好（3分鐘以下）。
7、射速并不重要，高速會使制品表面較佳。
8、螺絲轉(zhuǎn)速：可用高速。
9、如制品要高度沖擊力，最好選用高溫、低壓，高模溫有助于厚件流動并增加填充級的光澤。

十二、FEP

1、不易著火，極少煙霧。
2、焗料：150℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
3、使用此料時嚴禁吸煙，如吸煙會陷入類似感冒的狀態(tài)（帶香煙亦不可）。
4、機筒停留時間：390℃時不得超過5分鐘，370℃時不得大于25分鐘。
5、模溫須100~130℃以上，溫度設定：后：315~330℃、中：320~340℃、中：330~350℃、前：345~370℃、咀：345~370℃。
6、射膠速度要慢，用最慢的速度填滿模具即可。
7、回膠越慢越好，背壓可以高。

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十三、PBT

1、是半結(jié)晶體塑料，注塑周期可迅速完成（模具允許），難清理機筒及螺桿。
2、熔膠點225℃（PET為260℃），燃燒時火焰呈白色，發(fā)出黑煙，離火源自動熄滅，形成光滑表面，留下碳漬。
3、焗料：120℃/3~5小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
4、高模溫可減少塑后收縮，要避免機筒停留時間過長，熔膠溫度230~260℃不等，以240~245℃為佳。
5、270℃以上的溫度會導致塑料迅速降質(zhì)，290℃停留小于2分鐘，220℃約12分鐘，PBT耐熱性較差，含玻纖增強的比未增強的物料須較高溫度（約10℃）。
6、應該用高速?射膠（特別是GF級）。
7、回膠速度越低越好，背壓7BAR。
8、因過熱降質(zhì)，須刮除螺桿和炮筒的殘余物，清除凝固的熔膠，用HDPE或PP洗機。

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十四、PC（常稱防彈膠）

1、PC屬于聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結(jié)而成，燃燒較慢（防火級為V1，甚至是V0）。
2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纖PC有0.003~0.005in,PC/PBT調(diào)配物有0.008~0.01in。
3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發(fā)出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發(fā)出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發(fā)光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。
4、焗料：120℃/2~4小時，PC/PBT調(diào)配物烘110℃，PC/ABS調(diào)配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在制品表面，可能生產(chǎn)出低質(zhì)產(chǎn)品（外觀仍然很美）。PC/ABS調(diào)配物熔膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介于305~330℃之間。
6、溫度設定：
未增強級：后：275~300℃、中：280~310℃、中：285~325℃、前：285~315℃、咀：280~310℃、模：80~120℃。
增強級：后：300~315℃、中：305~320℃、中：310~345℃、前：315~330℃、咀：320~330℃、模：70~130℃。
7、機筒停留時間：320℃時會降質(zhì)，發(fā)出二氧化碳，變黃色，機械性質(zhì)減低，加工溫度范圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少于7分鐘。
8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓（10BAR）有助于防止氣化導致降質(zhì)。
9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會污染PC，使其降質(zhì)，應用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。

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十五、PEI

1、收縮性0.006in(0.6%) , 加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。
2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發(fā)出黃色火焰，離火后自動熄滅。
3、模溫65~175℃，140℃為最佳，室溫下24小時內(nèi)吸水0.25%(飽和吸水量約為1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小時，如橡膠有泡沫或制品有銀色的條紋，物料必須有較長的烘干時間。用原料啤塑烘干3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
5、機筒不佳，制品就會有黑點，最好用短咀，由于高溫可能導致降質(zhì)，故射膠量必須與機器的炮筒互相配合。
6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃最佳。
7、若溫度360℃，停留不能超過10分鐘，400℃時不能停留超過6分鐘。
8、射速適中至高速，回膠轉(zhuǎn)速配合周期，背壓隨意，洗機可用HDPE、GFPC、PMMA（PMMA只在低溫下使用），以加工溫度開始清理，改溫度降至260℃，直到將PEI完全清理，繼續(xù)操作10分鐘，然后重新清理，澈底清除為止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以發(fā)現(xiàn)應力的痕跡，2500PSI以上的應力，在浸入苯酒清15~20秒后即可現(xiàn)形，二氧化鉀烷的威力更甚，只須30秒/1000PSI以上的應力即可現(xiàn)形。

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十六、PET或PETP

1、若要使塑料堅固，必須使用高模溫（130℃）。
2、含36%GF級在平衡流向的收縮量0.2%。
3、不能抵抗熱水和蒸汽，勿在50℃以上的熱水中連續(xù)使用。
4、有無定形和結(jié)晶體，有透明體和不透明體。
5、結(jié)晶體易燃燒，火焰微小如蠟燭，很小煙霧和汽霧，火焰熄滅后會冒白煙，燒焦邊緣膨脹變光。
6、焗料：135℃/3~5小時，結(jié)晶體的使用模溫為135℃，射咀為3mm以上。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
7、溫度設定：
結(jié)晶體級ARINTE后：270~280℃、中：270~285℃、中：270~290℃、前：270~290℃、咀：265~280℃、模：130~140℃。
結(jié)晶體級RYNITE：后：280~290℃、中：285~295℃、中：290~300℃、前：290~300℃、咀：290~300℃、模：85~120℃。
無定型PET：后：210~240℃、中：220~250℃、中：230~260℃、前：235~275℃、咀：230~270℃、模：15~25℃（主要用于造瓶）
8、盡量避免300℃以上的溫度，在290℃以下時只含50%GF，PET停留機筒不能小于4 分鐘，超時需即刻降電熱，用PE洗機。
9、射速盡量要快，最好4秒完成，螺絲轉(zhuǎn)速在100RPM，背壓越低越好，通常無須背壓，用HDPE或PS洗機。本文來源自網(wǎng)絡，只為學習交流，無商業(yè)目的。